【DeepSeek】2025年10月20日至10月26日鋁鑄行業(yè)一周要聞總結(jié)
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根據(jù)2025年10月20日至10月26日行業(yè)動態(tài)及相關(guān)資料，以下是高壓鑄造與低壓鑄造汽車零部件領(lǐng)域的一周要聞總結(jié)：
| ??領(lǐng)域?? | ??核心進展?? | ??關(guān)鍵詳情?? |
|---|---|---|
| ??行業(yè)會議?? | 中國汽車工程學會年會 (SAECCE 2025) | 時間：10月21-24日； 地點：重慶； 聚焦：一體化壓鑄、鎂合金成型等輕量化解決方案。 |
| 全國反重力鑄造創(chuàng)新論壇 | 時間：10月18-20日； 地點：浙江嵊州； 聚焦：低壓、差壓鑄造技術(shù)的一體化成形與應(yīng)用。 | |
| ??技術(shù)突破?? | 一體化壓鑄技術(shù)下沉 | 力勁集團展示方案，其一體化壓鑄工藝已應(yīng)用于A00級車型底盤制造，推動技術(shù)普及。 |
| 鎂合金半固態(tài)成型工藝 | 力勁集團推出鎂合金半固態(tài)注射成型機，具備高安全性、高材料利用率及模具壽命長等優(yōu)勢。 | |
| ??企業(yè)合作?? | 天工國際拜訪極氪梅山工廠 | 雙方就大型一體化壓鑄模具的定制化材料開發(fā)、增材制造修復(fù)技術(shù)等達成深度合作意向。 |
| ??數(shù)字化應(yīng)用?? | 3D打印+低壓鑄造融合 | 煙臺冰輪輕合金建立“3D砂型打印+低壓鑄造+精加工”快速樣件中心，縮短開發(fā)周期。 |
| 壓鑄整廠全生命周期方案 | 力勁集團提供涵蓋廠房規(guī)劃、智能產(chǎn)線到售后支持的數(shù)字化全流程服務(wù)。 |
行業(yè)會議與交流
本周，兩場高規(guī)格的行業(yè)會議密集舉行，為技術(shù)交流和趨勢研判提供了重要平臺。
??1、SAECCE 2025在重慶舉行??：10月21日至24日，第三十二屆中國汽車工程學會年會在重慶舉辦。會議圍繞“??整車節(jié)能技術(shù)??”和“??智能制造及裝備技術(shù)??”等六大領(lǐng)域展開，力勁集團等企業(yè)展示了在??一體化壓鑄、低壓鑄造及鎂合金成型??方面的最新解決方案，為新能源汽車輕量化制造提供了技術(shù)支撐。
??2、全國反重力鑄造創(chuàng)新論壇在浙江嵊州召開??：10月18日至20日，第一屆反重力鑄造創(chuàng)新論壇舉行。論壇深度探討了低壓、差壓鑄造技術(shù)在??一體化成形??（如副車架、轉(zhuǎn)向節(jié)）方面的應(yīng)用，并組織參會者實地考察領(lǐng)先企業(yè)，促進了“產(chǎn)學研用”的深度融合。
技術(shù)進展與突破
技術(shù)發(fā)展的主線清晰圍繞??輕量化??和??效率提升??展開。
??1、一體化壓鑄應(yīng)用范圍擴大??：力勁集團展示的方案表明，一體化壓鑄技術(shù)已從高端車型滲透至??A00級經(jīng)濟型車型??的底盤制造，通過集成化生產(chǎn)顯著減少零件數(shù)量，提升生產(chǎn)效率和車身輕量化水平。
??2、鎂合金半固態(tài)成型技術(shù)成熟??：力勁集團推出的鎂合金半固態(tài)注射成型技術(shù)，融合了壓鑄和注塑成型的優(yōu)點，在保證產(chǎn)品高精度和良品率的同時，還顯著延長了模具使用壽命，為生產(chǎn)大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件提供了可能。
??3、材料與模具技術(shù)攻關(guān)??：天工國際與吉利極氪的會談中，重點討論了針對大型壓鑄件模具的??定制化高性能材料開發(fā)??和基于激光熔覆的??增材修復(fù)技術(shù)??，旨在解決模具在極端工況下的壽命問題，降低生產(chǎn)成本。
企業(yè)動態(tài)與合作
產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新成為亮點。
??1、天工國際與吉利極氪共謀技術(shù)合作??：10月17日，天工國際董事局主席朱小坤率隊拜訪吉利汽車集團旗下的極氪梅山工廠。雙方計劃在大型一體化壓鑄模具材料、增材制造修復(fù)技術(shù)及全周期技術(shù)服務(wù)等方面開展深度合作，共同應(yīng)對行業(yè)制造瓶頸。
??2、領(lǐng)先低壓鑄造企業(yè)展示實力??：根據(jù)一份行業(yè)榜單，多家企業(yè)如瑞安市浩全汽車配件有限公司、浙江啟承鋁業(yè)有限公司等在鋁合金低壓鑄造領(lǐng)域深耕，展示了在復(fù)雜部件（如發(fā)動機缸蓋、大型電池托盤）生產(chǎn)上的技術(shù)實力和規(guī)模化產(chǎn)能。
數(shù)字化應(yīng)用趨勢
數(shù)字化技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造工藝的融合持續(xù)深化。
??1、3D打印加速產(chǎn)品開發(fā)??：煙臺冰輪輕合金有限公司利用??6臺大型3D砂型打印機??，結(jié)合低壓鑄造工藝，建立了快速樣件中心。這種模式極大地縮短了高復(fù)雜度鑄件的開發(fā)與試制周期。
??2、全生命周期數(shù)字化管理??：力勁集團提出的“壓鑄整廠規(guī)劃”理念，涵蓋了從??廠房規(guī)劃、設(shè)備選型、人員培訓(xùn)到24小時售后技術(shù)支持??的全流程數(shù)字化服務(wù)，幫助客戶實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和高效運營。
?3、?智能化改造提升效率??：伯樂智能在中鑄科技研討會上強調(diào)，通過引入智能壓鑄單元和數(shù)字化管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的精準把控，有效提升產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。
總結(jié)與展望
總體來看，2025年10月20日至26日這一周，高壓鑄造、低壓鑄造及重力鑄造汽車零部件行業(yè)展現(xiàn)出強勁的創(chuàng)新活力。
未來，隨著一體化壓鑄技術(shù)的進一步普及和鎂合金等輕質(zhì)材料應(yīng)用的深入，??工藝創(chuàng)新、材料突破與數(shù)字化賦能??的三重驅(qū)動將更加明顯。產(chǎn)業(yè)鏈上下游的緊密合作將成為推動行業(yè)持續(xù)降本增效、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。
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